与现有技术相比，本实用新型通过改变主栅线的根数由现有技术的4～5根改变成12～22根以及改变单根主栅线的图形由单根或分段模式改变成8～30个小焊点。随着主栅线的增加以及焊点的增加，不但可以减少电流在细栅线中经过的距离，还可以减少每条主栅自身承载的电流。多主栅结构在多晶黑硅电池上增加了电流的搜集能力，配合60-200根副栅线后可有效降低电池串阻，提升填充因子。多主栅作为一种新兴的太阳能组件技术，能在大幅降低电池片生产过程中的银浆耗量的同时，提升5-7w的功率增益，一举两得。
多主栅半片组件功率提升研究
功率提升模拟研究
模拟仅改变主栅数量和焊丝直径，其他参数保持一致；
焊丝直径在常规使用的350μm 时，9bb半片组件较12bb半片组件功率高 0.43w ，焊丝直径进一步降低，功率差异减小，莱州12栅光伏组件，在225μm左右时，12bb半片组件功率高于9bb。
公司以晶硅电池组件生产为基础，以储能装备制造和智能微电网开发应用及售电业务为产业方向，是一家致力于新技术开发、材料和装备制造以及新能源系统开发、集成及管理的科技型企业。
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此项技术通过铜线与网印的细栅结合在一起，由于铜线的界面为圆形，12栅光伏组件报价，制成组件后可以将有效遮光面积减少30％，同时减少电阻损失，1000瓦太阳能板，组件总功率提高3％，同时由于主材料为铜线，电池的银材料用量减少80％。2012年schmid也公布了自己的多主栅技术，12bb多主栅光伏组件，设计理念与day4engergy的设计类似，但实现方式有所不同，---不同在于schmid技术对细栅的要求，在细栅与主栅交界处预留焊盘。在电池丝网印刷完成后，电池采用串焊机通过识别将铜线焊接完成进行层压。每根背电极由3～8段重复单元8依次排列形成，每段重复单元8长度为8～20mm，宽度为0。
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